Процесс измерения при помощи контрольно-измерительной техники


Развитие современных технологий существенно упрощает работу технологов в разных сферах. Активное внедрение машинного подхода позволяет не только проделывать сложную работу с меньшими затратами временных ресурсов, но и с более точными результатами. Контрольно-измерительное оборудование позволяет работать с такими параметрами, как:

  • эксцентриситет;
  • бочкообразность;
  • параллельность;
  • конусность;
  • перпендикулярность;
  • соосность.

Разновидности устройств для измерений

Практический опыт показывает, что измерительному процессу поддается абсолютно все. Только необходимо найти способ проведения этих измерений, а также определить единицы, при помощи которых фиксировать результат. Для проведения комплекса измерительных работ необходимо выбрать соответствующее оборудование, которым могут быть следующие варианты:

  • калибр;
  • микрометр;
  • штангенциркуль;
  • измерительные приборы.

Все эти варианты являются надежными техническими устройствами, которые проверены временем. Но самым эффективным устройством на сей день являются контрольно-измерительные машины. При помощи измерительных машин Лапик можно осуществить контроль деталей lapic.ru/Izmerenie_detaley .

Процесс измерения с применением специальной техники

Измерительный процесс может осуществляться на производстве двумя основными способами: ручным или автоматическим. При ручном варианте ответственным за работу является оператор, который контролирует весь процесс, управляя контрольно-измерительной машиной. Задача оператора заключается в наведении устройства на определенные точки, которые в дальнейшем фиксируются при помощи компьютерного оборудования.

Программирование измерительной машины в автоматическом режиме имеет как свои преимущества, так и недостатки. Ведь фактор человеческого влияния на работу оборудования сведен к минимуму. Но при этом сложности возникают при настройке машины. Ведь от этого процесса напрямую зависит весь результат дальнейшей работы производства. Траектория движения определяется самостоятельно по заданным параметрам. Достаточно лишь указать то, что вы хотите измерять, и компьютер самостоятельно проделает всю работу. В этом варианте участие человека сводится к минимуму. Минусом этого подхода является факт того, что компьютерное оборудование не в состоянии определить то, как именно закреплена деталь. Поэтому контроль деталей в автоматическом режиме не всегда является возможным для реализации. Но это не отменяет возможность использования ручного режима.

Поверхность деталей позволяет осуществить измерение точным образом. Более сложным процессом является измерение параллельности или перпендикулярности. Но современным контрольно-измерительным машинам данные задачи вполне под силу. Так как для них не существует измерительных сложностей. Ведь программа работает с любым количеством заданных точек.

Предыдущая Каких видов бывают канализационные люки?
Следующий Строительство элеваторов: с чего начать и как выбирать

Нет комментариев

Оставить комментарий